Isto irá apagar a página "Из-за чего намерзает трубка компрессора холодильника Атлант"
. Por favor, certifique-se.
Конденсированная влага, образующая ледяную корку на капиллярной трубке системы – является прямым результатом сбоя нормального теплообмена. Основной виновник – постоянное проникновение теплого, насыщенного водяными парами воздуха в камеру холодильника. Такое случается по причине неплотного прилегания магнитного уплотнителя двери, частого или длительного открывания отсека, а также размещения в нем горячих продуктов.
Нарушение циркуляции хладагента – еще одна весомая причина. Недостаточное количество фреона в контуре или его неправильная дозировка вызывают падение давления. В результате испаритель не забирает необходимый объем тепла, и холодная поверхность начинает интенсивно привлекать и замораживать влагу из воздуха. В устаревших моделях это нередко обусловлено с естественным старением и микроутечками.
Некорректная работа терморегулятора или датчика температуры вынуждает мотор-компрессор работать практически без пауз. Аппарат не отключается, постоянно поддерживая экстремально низкие температуры, что провоцирует интенсивное образование инея в области низкого давления. В то же время, засор в дренажной системе приводит к скоплению воды на дне, которая испаряется и повышает общую влажность, обостряя проблему.
Причины обмерзания трубки компрессора холодильника Атлант
Образование ледяной шубы на капиллярном узле часто указывает на утечку хладагента. Пониженное давление в системе приводит к образованию инея в месте, где это не предусмотрено конструкцией.
Другая распространенная ситуация – засорение фильтра-осушителя. Забитый элемент создает препятствие на пути фреона, вызывая его чрезмерное охлаждение и конденсации влаги из воздуха на металлической поверхности.
Проверьте исправность терморегулятора. Сбои в работе этого узла приводит к непрерывному циклу работы мотора, из-за чего магистраль не успевает прогреваться до необходимой температуры.
Деформация или залом контура охлаждения также провоцирует проблему. Физическое повреждение нарушает нормальную циркуляцию рабочего тела и изменяет точки фазового перехода.
Поломка электромагнитного клапана в двухкомпрессорных моделях может быть причиной неисправности. Если он не совершает переключение режимов, это приводит к постоянной работе одного контура.
Выработка ресурса самого компрессора – еще один фактор. Падение производительности старого устройства нарушает расчетные параметры давления в системе.
Что означает обмерзание всасывающей трубки компрессора
Образование льда на трубке, по которой хладагент отводится от испарителя, указывает на избыточное поступление влаги в систему. Это не нормальное состояние, а признак неполадки в функционировании устройства.
Частый источник проблемы – поломка терморегулятора или температурного датчика. Эти компоненты перестают правильно отключать компрессор, что ведет к непрерывной работе и переохлаждению магистрали.
Другая вероятная неполадка – утечка фреона. Падение давления в контуре приводит к более низкой температуре кипения фреона, вследствие чего конденсат на металле замерзает сильнее. Иней или слой изморози часто образуется именно в месте утечки.
Осмотрите уплотнительные резинки на дверцах. Если они изношены и пропускают теплый воздух, мотор-насос работает с повышенной нагрузкой, стараясь поддерживать низкий температурный режим, что также приводит к образованию наледи на деталях контура.
Для диагностики измерьте температуру в камерах. Если она существенно ниже заданной, возможна неисправность электронного блока управления. Простейшее действие – попробуйте отрегулировать настройки охлаждения, выставив более высокое значение.
Своими силами можно провести осмотр и, если нужно, поменять термостат. Однако поиск и устранение утечки хладагента, а также вакуумирование системы и ее заправка требуют специального оборудования. Для этих работ обратитесь в сервисный центр.
Контроль состояния и регулировка дверного уплотнителя
Проведите визуальный осмотр резинового контура по всему периметру. Ищите трещины, разрывы, вмятины или участки с постоянной влажностью. Удостоверьтесь, что магнитная вставка внутри уплотнителя равномерно прилегает к корпусу.
Проверьте герметичность прилегания при помощи бумажного листа. Зажмите его между дверью и корпусом. Если лист вытаскивается без сопротивления, герметичность нарушена. Повторите проверку в различных местах.
Протрите уплотнитель теплой водой с мылом. Не применяйте агрессивные химические средства, которые вызывают растрескивание резины. Тщательно просушите поверхность.
Чтобы временно восстановить эластичность, обработайте уплотнитель силиконовой смазкой. Это предотвратит пересыхание и растрескивание материала.
При обнаружении механических повреждений или деформации произведите замену контура. Не пытайтесь рихтовать сильно деформированный элемент. Установка свежего уплотнителя нуждается в точной притирке по угловым стыкам.
Влияние периодичности и времени открытия дверцы на образование наледи
Ограничивайте продолжительность до 3-5 секунд за раз. При каждом распахивании створки, воздушные массы с высокой влажностью и температурой попадают внутрь.
Содержащаяся в воздухе влажность осаждается на замороженных стенках испарителя. В случае интенсивного использования ледяной покров интенсивно растет, превращаясь в мощную шубу.
Три раза в минуту технике необходимо примерно 10-15 минут для возобновления рабочего режима. Частые непродолжительные включения препятствуют системе в восстановлении баланса, что вызывает стабильное наслаивание инея.
Не размещайте провизию в нишах двери, при условии частого использования молока и приправ. Разместите востребованные вещи на средней полке для быстрого доступу.
Контролируйте состояние уплотнительной резины по периметру створки. Щель в 1-2 мм вызывает стабильный приток нагретого воздуха даже при запертой дверце, значительно усугубляя ситуацию.
Как неверные температурные настройки способствуют образованию наледи
Настройте регулятор на среднее значение, чаще всего между +3 °C для основной камеры и -18 °C для морозильного отсека. Излишне низкие настройки приводят к тому, что техника трудится в постоянном режиме. Это приводит к постоянному движению фреона и интенсивному теплоотбору. Содержащаяся в камере влага активно оседает на самых охлажденных металлических участках. Так как теплообменник обладает отрицательной температурой, влага не успевает отводиться и тут же кристаллизуется, создавая сплошную ледяную корку.
Некорректная настройка Итог для оборудования Исправительная мера
Функция "Суперзаморозка" или "MIN" Беспрерывная работа двигателя, падение температуры теплообменника ниже -25 °C. Поверните переключатель на значение «3» из 5 возможных.
Выбор значения ниже -20 °C для морозильной камеры Сверхнормативное охлаждение системы, наслоение мощной ледяной шубы на элементах. Поддерживайте стандартный диапазон от -18 °C до -16 °C.
Регулярная смена параметров Сбои в цикле оттаивания, накопление льда на теплообменнике. Однократно выберите подходящий режим и воздержитесь от изменений.
Проверьте терморегулятор: если после нормализации параметров ледяная корка появляется вновь, вероятно, отказал датчик. Он может ошибочно определять степень нагрева и не активировать отключение компрессора. Задействование режима «Интенсивная заморозка» свыше 6-8 часов порождает похожие отрицательные эффекты. Внутренний вентилятор обдувает ледяной испаритель, распространяя избыточно холодный воздух по всему объему. Это провоцирует осаждение и кристаллизацию влаги даже в дальних зонах.
Выявление неисправности терморегулятора или датчика температуры
Первоначально убедитесь, не трудится ли устройство без перерыва, в постоянном режиме. Это прямой признак отказа управляющего элемента.
Отключите прибор от электросети на 15-20 минут, затем включите заново. Положите руку на мотор. Если он включился и не выключается на протяжении часа, невзирая на низкую температуру в камерах, диагноз верен. Покрутите регулятор от наименьшего значения к наибольшему. Вы должны услышать отчетливый щелчок. Если его нет – деталь нерабочая.
Для точного тестирования измерителя необходим мультиметр.
Найдите сенсор. Обычно он расположен внутри морозильной камеры, в пластмассовом корпусе. Погрузите измеритель в кружку со льдом на 5-7 минут. Параметры сопротивления должны резко подскочить. При отсутствии изменений, деталь нерабочая.
Неполадки в работе управляющей платы способны воспроизводить симптомы дефекта измерителя. Более подробно о проверке платы и других узлов рассказано в данном пособии по починке.
Смонтируйте свежий терморегулятор, заранее проверив его работоспособность и совместимость с вашей моделью.
Симптомы потери фреона и закупорки капиллярного трубопровода
Выявить поломку можно по специфичным проявлениям в работе агрегата. Отличия одной неисправности от другой часто легко определяются мастером.
Признаки утечки хладагента:
Недостаточное охлаждение по всему холодильнику, еда быстро портится. Мотор работает почти без остановок, но не может выйти на заданный температурный режим. Конденсатор на задней стенке аппарата остается холодным или слегка прохладным. После отключения питания инея в морозильном отсеке почти нет. В месте повреждения магистрали может появиться маслянистое пятно.
Признаки закупорки в капиллярной трубке:
В зоне перед местом сужения образуется густая шуба из снега, а часть контура после него остается теплой. Холодильник может стартовать, но через пару минут компрессор отключается по защите. При запуске в месте堵塞слышен тихий свист. В камерах нет охлаждения.
Чтобы точно определить неисправность, нужно проверить давление в контуре и сопротивление мотора. Устранение этих поломок, включая поиск и герметизацию повреждения, требует специального оборудования.
Isto irá apagar a página "Из-за чего намерзает трубка компрессора холодильника Атлант"
. Por favor, certifique-se.