Ez ki fogja törölni a(z) "Восстановление системы \"сухой заморозки\" - что это и как работает"
oldalt. Jól gondold meg.
Если система, поддерживающая отрицательную температуру, вышла из строя, в первую очередь протестируйте датчик температуры в морозильном отсеке. Показатель сопротивления в штатном режиме при -18°C находится в диапазоне 5-10 килоом. Если расхождение превышает 15% от эталонного показателя является признаком его неисправности.
После этого проанализируйте силовую цепь компрессора. На клеммах пускозащитного реле должно быть напряжение ~220 В с допуском ±10%. Исправный мотор-компрессор при этом издает ровный гул, а сила тока не должна превышать значения на шильдике (как правило, 1.1-1.3 Ампера в бытовых холодильниках).
Отдельно проверьте испарительный блок. Засорение капилляра или потеря хладагента (актуальные холодильники заправлены R600a) вызывают снижение давления в контуре ниже 0.5 МПа. Для точного определения неисправности потребуется применение тестовых манометров и детектора утечек.
Система оттаивания контролируется модулем управления, который активирует питание на нагревательный элемент производительностью 150-250 Вт. Проверьте целостность ТЭНа тестером – сопротивление рабочего находится в пределах 200-300 Ом. Обрыв цепи указывает на сгорание, в результате чего теплообменник покрывается льдом и нарушение теплосъема.
Ремонт системы No Frost холодильника: принцип работы
Для успешного устранения неисправностей в агрегатах с сухой заморозкой важно понимать основы её работы. В основе лежит замкнутый контур с хладагентом, который движется по кругу, поглощая тепло из внутренних отсеков. Теплообменник испарителя, скрытый за панелями, постоянно охлаждается этим агентом.
Крыльчатка прогоняет воздушные потоки через остывший теплообменник. Возникающий иней систематически устраняется при помощи нагревателя, срабатывающего по сигналу таймера. Талая вода удаляется через дренажные каналы в дренажный лоток, где испаряется. Сбой на любом этапе – двигателя компрессора, вентилятора или системы оттайки – является причиной неправильного охлаждения.
Если агрегат перестал обеспечивать установленную температуру, протестируйте систему удаления инея. Распространенная неисправность – отказ нагревателя или датчика, отслеживающего температуру на испарителе. Замена этих компонентов обеспечивает правильное функционирование оттайки и предотвращает образование снежной шубы. Также убедитесь в свободном движении воздуха: загрязнение воздуховодов нарушает теплообмен.
Как работает No Frost: сравнение с капельным охлаждением
Выбирая новый агрегат, рекомендуется техника с сухой заморозкой, если для вас критично отсутствие необходимости в ручном размораживании.
Устройство системы No Frost включает испаритель, установленный сзади или сверху морозилки. Вентиляционная турбина перемещает воздушные массы сквозь этот холодный блок, после чего холод равномерно распределяется по всем отсекам. Возникающий иней сразу же удаляется и испаряется на испарителе, что полностью исключает появление снежного налета и льда на внутренних стенках.
Капельный механизм работает по-другому. Его испаритель расположен прямо в тыльную стенку главного отделения. Во время циклов охлаждения на этой поверхности появляется изморозь. Во время паузы компрессора иней тает, и конденсат стекает в дренажное отверстие. В аналогичных агрегатах в морозилке все равно образуется лед, и его нужно время от времени убирать.
Главная разница заключается в управлении влажностью. Сухая заморозка сохраняет стабильную температуру и пониженное содержание влаги во всех отделениях, что способствует длительному хранению провизии без перекрестного смешения ароматов. Техника с плачущим испарителем формируют более высокую влажность, что способно стать причиной к ускоренной порче отдельных продуктов.
Затраты энергии у сухой заморозки как правило, больше на 5-10% благодаря непрерывной работе вентилятора. Впрочем, это уравновешивается тем, что не тратится время и энергия на процесс разморозки.
Как распознать неисправность системы No Frost по первым признакам
Проверьте, не появился ли на стенках камеры наледь на тыльной поверхности морозилки. Исправный аппарат с вентиляторным охлаждением не должен покрываться льдом. Появление ледяной корки – очевидный симптом поломки в работе системы разморозки.
Прислушайтесь к шуму. Посторонний шум, например, постоянное гудение мотора или нестандартные щелчки, часто сигнализируют о перегрузке вентилятора, обледенении теплообменника или сбое в работе компрессора.
Признак Потенциальная проблема
Стойкая наледь в морозильном отсеке Неисправность нагревателя, таймера или датчика оттаивания
В основном отсеке недостаточное охлаждение продуктов Закупорка каналов циркуляции холодного воздуха из-за льда
Компрессор функционирует без перерывов Утечка фреона либо заклинивание вентилятора
Вода под ящиками для овощей Засорение стока талой водой и льдом
Контролируйте температурный режим . Если в основной камере недостаточно холодно, а в морозилке появляется вода, это признак нарушения циркуляции. Часто виной этому ледяная пробка, перекрывающая путь холодному воздуху .
Осмотрите дренажную систему . Лужица влаги на полу или внутри устройства прямо под дверцей – частый симптом засора дренажной трубки . Это приводит к тому, что конденсат не удаляется и скапливается внутри .
Диагностика и замена сенсора разморозки самостоятельно
Чтобы проверить датчик разморозки, нужен мультиметр . Этот элемент системы No Frost меняет свое сопротивление в зависимости от температуры .
Получите доступ к элементу. Он расположен за испарителем и часто закреплен на одном кронштейне с нагревательным элементом . Снимите разъем с проводкой с датчика. Включите измерительный прибор в режиме измерения сопротивления (Омы) .
При нормальной температуре (+20°C) рабочий элемент покажет величину приблизительно 15-20 кОм . Для более точной диагностики необходимо оценить значения при измененной температуре:
Охладите сенсор в морозильном отделении 15-20 минут. Сопротивление вырастет до 40-70 кОм. Аккуратно нагрейте терморезистор пальцами. Сопротивление должно плавно снижаться .
Когда показания тестера статичны, равны бесконечности или нулю, элемент нерабочий.
Для установки новой запчасти :
Приобретите аналогичный сенсор. Артикул указан на его корпусе . Смонтируйте новую деталь на положенное место, обеспечив плотный контакт с испарителем . Присоедините электроразъем . Произведите сборку устройства в обратном порядке .
Включив прибор, удостоверьтесь в цикличности отключения кулера и включения нагревательного элемента на этапе удаления льда.
Инструкция по диагностике и очистке ТЭНа испарителя
Выключите прибор из розетки и опустошите морозильный отсек .
Для доступа к нагревателю требуется снять заднюю стенку морозильного отсека. Обычно ее фиксируют несколько винтов или саморезов .
Выверните крепежные детали . Аккуратно подденьте и снимите панель .
Проведите визуальный осмотр состояния ТЭНа. Ищите явные симптомы неисправности :
Слой инея или льда, неравномерно покрывающий поверхность . Механические повреждения: вмятины, трещины . Почернение металла или признаки оплавления . Ржавчина, особенно в зонах пайки .
Проконтролируйте сохранность компонента с помощью мультиметра:
Переведите прибор в режим измерения сопротивления (Омы) . Подключите щупы к выводам нагревательного элемента. Исправная деталь продемонстрирует значение от 150 до 600 Ом. Если показаний нет (обрыв) или ноль (замыкание), это говорит о поломке.
Очистку проводите только при исправном элементе .
Ликвидируйте основную наледь. Воспользуйтесь пластиковым скребком или спринцовкой с теплой водой. Избегайте острых инструментов . Протрите трубки и пластины радиатора мягкой тканью, смоченной в мыльном растворе . Удостоверьтесь, что сливное отверстие не засорено. Очистите его трубочкой или ватной палочкой . Обеспечьте полную просушку всех элементов до сборки.
Смонтируйте заднюю панель обратно, закрепите винтами. Включите прибор в сеть и протестируйте его функционирование спустя 6-8 часов.
Устранение засора в дренажной системе холодильника
Изучите дренажный путь в отделении для продуктов. Найдите выход на задней панели.
Залейте в отверстие 100-150 мл теплой (не горячей) воды. Если жидкость не уходит, прочистите трубку спринцовкой или шприцем .
Используйте упругую проволоку затем бережно продвиньте в сливной проход на 20-30 см. Мягкими поступательными движениями уберите образовавшиеся отложения.
Затем повторно промойте конструкцию нагретой водой используя резиновую грушу для устранения остатков грязи.
Если затор сохраняется , отключите отводящую трубку в нижней части прибора . Используйте продувку компрессором или промойте под напором .
После завершения очистки убедитесь в свободном стекании конденсата в специальный резервуар , расположенный на компрессоре .
Ez ki fogja törölni a(z) "Восстановление системы \"сухой заморозки\" - что это и как работает"
oldalt. Jól gondold meg.